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铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。

工作原理:

铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂除尘器的4点上风:

1、清灰的上风:采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。

2、预收尘机构的上风:不但大大进步,除尘器进的口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目较多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

铸造厂除尘器工作原理:

1)收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式,因此具有二级收尘的效果,含尘气体由入口进入带有倾斜板的预收尘室,利用含尘气流方向的急剧改变,粗颗粒粉尘撞在导向板上,首先落入灰斗,其余随气流进入装有滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后,经上部净气室、排风道由风机排出。

2)随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需进行清灰,利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,这种反向气流由里向外可吹透滤袋,清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的,整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。

1、烟气进电炉除尘器前的高温措施

由于烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。

(1)设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却方式用以下方法分类。

①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。

②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。

③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。

④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。

铸造厂除尘器特点:

1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率高。

2、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。




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