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低压脉冲布袋除尘器
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低压脉冲布袋除尘器


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低压脉冲布袋除尘器工作原理

低压脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰干净,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲阀与喷吹管的连接取插接方式。喷吹管上设有孔径不等的喷嘴,对准每条滤袋的中间。袋口不设引射器,故称为“直接脉冲”。

脉冲阀每次喷吹时间为65-85ms,比传统脉冲清灰方式时间短,能产生强的清灰能力。清灰一般采用定压差控制方式,也可采用定时控制。滤袋直径为?120-130mm,长度为6m,根据需要,滤袋直径可扩大为?150-160mm,长度延长至8m。

低压脉冲布袋除尘器是以弹性胀圈固定滤袋的设备类型。依靠装在袋口的弹性胀圈和鞍形垫,将滤袋嵌入花板的袋孔内。换袋时,将袋口捏扁成“凹”字形,并将含尘滤袋由袋孔投入灰斗中,待**的含尘滤袋都投入灰斗后,由灰斗的检查门集中取出。安装滤袋时,先将滤袋的底部和中部放入花板的袋孔,当袋口接近花板时,将袋口捏扁成“凹”字形,并将鞍形垫形成的凹槽贴紧花板袋孔的边缘,然后逐渐松手,袋口随之恢复成圆形,*后完全镶嵌茌花板的袋孔中。

滤袋框架直接支承于花板上。安装滤袋时,干净滤袋就位固定后,再将框架插入滤袋中,装好喷吹管,关闭上盖。

低压脉冲布袋除尘器的特点

1.低压脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。




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